北京冬奥组委日前宣布：北京冬奥会火炬将于2月2日至4日在三个赛区传递。北京冬奥会火炬取名“飞扬”。目前，首批1200支“飞扬”即将组装完毕启程前往北京。

　　“飞扬”的材料开创性地采用了“碳纤维”，不仅耐火耐高温，还能抗10级大风和暴雨，在极寒天气中使用。除了材料外，“飞扬”在制造过程蕴含了不少黑科技。

　　首先是它的外观造型虽然飘逸美观，但这个造型却给制造厂商带来不小挑战。一是在材料的选择上，要建筑既能满足设计上的艺术性，又能在使用中禁受住强度和耐用的考验，此外还要便于批量化生产。最终，技术人员将目光投向了一种新材料——碳纤维。

　　据火炬设计技术人员黄翔介绍：用碳纤维复合材料制作奥运火炬是世界首创。在生产车间，由石油产品加工而成的这些黑色丝束，每一束都包含着12000根碳纤维丝。接下来利用三维立体编织机，就能像织毛衣一般将一丝一线，织成火炬的外衣。

　　火炬生产负责人朱永飞介绍：这次北京冬奥会火炬的形状非常特殊，它是一个多曲面的空间体，要把它优美的曲线体现出来，就要用到三维编织工艺，因为传统工艺很难实现。织出的外衣仅仅是火炬柔软的“骨架”，再向里注入特殊树脂，固化成型后才能成为坚实的外壳。接下来的工序是打磨、喷漆，然后利用激光雕刻，刻出火炬身上1268个图案装饰。

　　火炬生产负责人乔闯透露：目前单支火炬的镭雕时间大概需要30分钟，它最下面的祥云是凸起的，但是渐变完之后的雪花又是凹下去的选型，我们要在从凸到凹的渐变过程中实现一次镭雕，这是一个难度相当大的挑战。

　　为保证火炬外观的一致，由自动机器人为其喷涂上色，再经过人工贴上0.8毫米的冬奥会会徽，火炬外壳才算初具雏形。值得一提的是，“飞扬”火炬采用了环保的氢气燃料，储氢瓶和燃烧器必须严丝合缝地嵌进火炬内。面对超过800℃的燃烧温度，火炬要能经受住火的淬炼。在通过风、雨、雪、极寒天气以及交接、跌落等各项燃烧测试后，“飞扬”火炬才能得到最终认可。据了解，火炬的量产涉及国内7家生产企业和科研机构，分布在上海、北京、江苏等五地。

　　目前，首批1200支火炬即将组装完毕启程前往北京，迎接它们的将是2月2日开启的北京冬奥会火炬传递接力活动。